Актуальное решение для сервисных компаний и крупных производств металлообрабатывающей отрасли с разветвлённой структурой, разнородным парком оборудования, типом обрабатываемых металлов и технических жидкостей.
Цифровые модели производств, обслуживаемого оборудования и структур сервиса позволяют легко ставить и контролировать задачи, оперативно получая оповещения о критических точках в бизнес-процессах. Даже самые разветвлённые производственные структуры становятся управляемыми.
Полная информация по обслуживаемому оборудованию, позволяющая оптимизировать контроль данные о состоянии смазочно-охлаждающих жидкостей для каждой отдельной единицы оборудования, планировать и координировать для него работу сервисных специалистов.
Карточки сервисных специалистов. Возможность оптимального планирования загрузки персонала. Система оповещений о новых поставленных задачах и просроченных. Он-лайн занесение данных по заданиям. Контроль выполнения заданий в режиме реального времени.
Контроль загруженности персонала. Формирование сервисных событий в календарном и табличном виде с возможностью фильтровать задания по различным критериям. Наличия статуса событий для контроля текущего состояния.
Проблемы, с которыми сталкиваются сервисных компаний: множество производств с разветвлённой структурой участков, цехов и линии, десятки и сотни единиц оборудования разных производителей, использующие разные типы СОЖ для разных операций и материалов. Как следствие — сложность планирования обслуживания оборудования с учетом оптимального графика загрузки сервисных специалистов, оперативное отслеживании состояния СОЖ и ее коррекция, риски простоев, потери качества, затрат на внеплановый работы.
Как держать всё под контролем и не потерять эффективность?
Вся информация о производственных площадках, оборудовании, параметрах СОЖ и сервисных действиях — в одной системе.
Инструменты для точного распределения заданий между сервисными специалистами с учётом локаций, доступности и срочности задач.
Сервисные специалисты заносят данные и выполняют корректировки прямо с мобильного устройства на месте.
Автоматические оповещения о критических показателях СОЖ, отклонениях от нормы и просроченных заданиях.
Наглядные визуальные панели по каждому участку, оборудованию и параметрам СОЖ — текущий статус, тревоги, история изменений.
Агрегированные данные по всему оборудованию и площадкам — для принятия решений и оптимизации сервисных процессов.
Грамотный сервис СОЖ — это не просто поддержание концентрации и чистоты жидкости, а инвестиция в ресурс инструмента, стабильность производственного процесса и снижение скрытых затрат. В сумме это позволяет сокращать расходы на инструмент на 1,5—15 миллионов рублей в год и повышать общую эффективность производства.
Цифровая платформа
Позволяет соединить обслуживаемые производства и сервисные организации в единую цифровую модель связанных данных, задач и баз знаний.
Для кого?
Актуальное решение для сервисных компаний и крупных производств металлообрабатывающей отрасли с разветвлённой структурой, разнородным парком оборудования, типом обрабатываемых металлов и технических жидкостей.
Основные расходы
Актуальное решение для сервисных компаний и крупных производств металлообрабатывающей отрасли с разветвлённой структурой, разнородным парком оборудования, типом обрабатываемых металлов и технических жидкостей.
Снизить расходы?
Актуальное решение для сервисных компаний и крупных производств металлообрабатывающей отрасли с разветвлённой структурой, разнородным парком оборудования, типом обрабатываемых металлов и технических жидкостей.
Карточки заявок и графики параметров
Возможность формирования аналитической отчётности: различные параметры СОЖ и уровни доливок. Расход концентрата СОЖ и операции производимые для устранения нештатных ситуаций.
Описание узлов оборудования
Настройка цифровых моделей узлов обслуживаемого оборудования для дальнейшего мониторинга выхода за пределы.
Оповещения и информация
Автоматическое уведомление ответственным сотрудникам о выходе измеряемых параметров за пределы эталонных значений. Возможность постановки задачи на основании уведомления на устранение выявленной проблемы. Автоматический расчёт необходимых к пополнению объёмов воды и концентрата СОЖ при снижении уровня ниже критического.
Карточки сервисных заданий
Создание учетных записей сотрудников сервисных служб. Контроль загруженности персонала. Формирование календаря событий в календарном и табличном виде, с возможностью фильтровать эти задания по разным критериям. Наличия статуса события для контроля его текущего состояния.
550 рублей – стоимость ведения одной единицы при подключении от 1 до 10 единиц оборудования.
500 рублей – стоимость ведения одной единицы при подключении от 15 до 50 единиц оборудования.
450 рублей – стоимость ведения одной единицы при подключении от 51 до 100 единиц оборудования.
400 рублей – стоимость ведения одной единицы при подключении более 100 единиц оборудования.
sale@it4company.ru
Санкт-Петербург
